高（gāo）密夾布膠管廠家告訴您高壓油管（guǎn）質量（liàng）問題及解決辦法

1工程機械液壓管路件常見故障（zhàng）

　　工（gōng）程機械中液壓管路件（jiàn）常見故障主要有液壓膠管總成故障和液壓鋼管總成故障！管接頭故障3種"液壓膠管總成是液壓膠管(鋼絲纏繞！編織膠管，棉線膠管等)與管接頭(芯子！外套（tào）！螺母或法蘭芯)經專（zhuān）用設備扣壓連接形成組合件，可直（zhí）接與（yǔ）液壓管路中其它部件裝配連接"液壓（yā）鋼管總成一般由無（wú）縫鋼管與管接頭焊接（jiē）而成（chéng），也有將卡套！螺母直接裝配在鋼管上的卡套式總成"。

　　1.1液壓膠管總成故障（zhàng）的類型！原因及解決（jué）辦（bàn）法

　　對液壓膠管總成來說，扣壓部位是整個總成的（de）薄弱部位，發生的（de）質量問（wèn）題多集中於此（cǐ）"此外，由（yóu）於橡膠存在老化問題，當超過一定期限時，扣壓部位也會發生滲漏"因此，液壓膠管總成（chéng）屬於易（yì）損件，應定期更換，以免釀成事故"液壓膠管總成常發（fā）生的故障類型有如下6類：扣（kòu）壓部位滲（shèn）漏！膠管炸裂（liè）！膠管（guǎn）砂眼（yǎn）漏油！膠管總成接（jiē）頭（tóu）處漏油！膠管外膠龜裂！膠管內壁清潔度"。

　　1.1.1扣壓部位滲（shèn）漏

　　由於扣壓尺寸控製不好，橡膠老化將引起扣壓部分滲（shèn）漏（lòu）"在實際操作中，橡膠管與芯子的配合尺寸和扣壓量的選擇至（zhì）關重要（yào）"橡膠本身的伸（shēn）縮變形造成其尺寸控製較（jiào）難，目前國內（nèi）！外技術都沒有辦法將其公差控製在較小的範圍內"如沈陽ISR公（gōng）司生產的19管，公稱（chēng）直徑內孔為19？0.5mm，二層（céng）鋼絲編織增（zēng）強層外徑為27.5？0.8mm"而（ér）根據國標或部標，選用的芯子外徑為19？0.1mm，外套內孔為（wéi）28.5？0.1mm，外徑為37？0.1mm"要將管芯裝配在一起，累積公差就（jiù）有？1.4mm，而（ér）橡膠的壓縮比為（wéi）0.42~0.5mm，若再考慮到（dào）扣壓後芯子和外套的收縮變形（xíng），那麽單靠控製其扣壓量就希翼達到壓縮（suō）比是（shì）比較困難（nán）的"盡管從理論上來說容（róng）易控製，但在批量生產（chǎn）的實際操作中困難較（jiào）大"主要原因（yīn）有：

　　橡膠管原因

　　橡（xiàng）膠管尺（chǐ）寸（cùn）精度不統一，即使同一批膠管，不同的部位，其內孔尺寸也不一致，這是由目（mù）前膠管的生產（chǎn）工藝決（jué）定的"現在的膠管生產工藝有有芯編織和無芯編織兩種，均隻能將尺寸控製在公差範（fàn）圍（wéi）內而不能保（bǎo）持均勻一致性；內膠配方和生產不能保持其硬度和成形收縮比的一（yī）致。

　　2)芯子（zǐ）！外套尺寸的影響

　　芯子外（wài）徑和外套內徑尺寸是影響扣壓量的關鍵尺寸，目前國內生產工藝都（dōu）是根據外套的收縮量（liàng）來控製（zhì）扣壓量（liàng）的"而（ér）芯子和（hé）外套的尺寸公差引入的扣壓量誤差卻（què）為0.3mm"。芯（xīn）子！外套收縮變形的影響！

　　芯子！外套材質不同，其機械性能的差（chà）異所引起的扣壓後變形收縮量也不一樣"如果外套硬度低，扣壓後塑性變形的內應力小，鎖緊力就小；外套（tào）硬度高，就（jiù）可能會將鋼絲增強層扣斷，扣壓後內孔收縮（suō）後呈多邊形(目前均采用多（duō）瓣式哈夫扣壓機扣壓)，因而造成鎖緊（jǐn）力不均，對密封（fēng）不利"如果芯子硬度不一致，也會造成扣壓後其收縮變形量不（bú）同，硬度高，變形小，易造成鋼絲斷裂（liè）；硬度低（dī），變形大，芯子（zǐ）尾端與膠管（guǎn）配合處呈鞍形，橡膠實際壓（yā）縮量小（xiǎo），容易造成滲漏"另外，因芯子！外套的內外徑尺寸的偏（piān）心（xīn）也會造成扣壓時變形量不均勻，對（duì）密封性能也（yě）是不利（lì）的"所以，改進膠管生產工藝！有效（xiào）控製芯子（zǐ）和外套（tào）的材料及扣壓量等措施均可（kě）有效控製扣壓部分的滲漏（lòu）"。